数控车床

FANUC系统车床编程G32切螺纹

格式：G32 X(U)__Z(W)__F（E）__ ；

F –公制螺纹导程（螺距）

E –英制螺纹导程；

X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；

起点和终点的 X 坐标值相同（不输入X 或 U）时，进行直螺纹切削；

X 省略时为圆柱螺纹切削，Z 省略时为端面螺纹切削；

X、Z 均不省略时为锥螺纹切削。

在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。

螺纹加工应注意的事项：

①主轴转速：不应过高，尤其是是大导程螺纹，过高的转速使进给速度太快而引起不正常，一些资料推荐的最高转速为：主轴转速（转/分）≤1200/导程-80

②切入、切出的空刀量，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹，应在Z 轴方向有足够的空切削长度，一些资料推荐的数据如下：切入空刀量≥2 倍导程； 

切出空刀量≥0.5 倍导程

螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1 和降速退刀段δ2。

例：试编写右图所示螺纹的加工程序。（螺纹导程 4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度 2.165mm）。

 ……

G00 U-62 

G32 W-74.5 F4 

G00 U62 

W74.5

U-64

G32 W-74.5

G00 U64

W74.5 

……

例：试编写右图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹螺距：4mm 。δ1 = 3.5mm，δ2 = 3.5mm ，总切深 1mm （单边） 两次切入。

G00 X28. Z3.；             第一次切入 0.5mm

G32 X51. W-77. F4.0；  锥螺纹第一次切削

G00 X55.；                   刀具退出

W77.；                         Z 向回起点

X27.；                          第二次再进刀 0.5mm

G32 X50. W-77. F4.0；  锥螺纹第二次切削

G00 X55.；                   刀具退出

W77.；                         Z 向回起点

……