数控车床

FANUC系统车床编程G40/G41/G42 刀尖半径补偿功能

编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面，外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥 会产生少切或过切现象。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能 刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。

1. 格式：G40 X__ Z__；

              G41 X__ Z__；

              G41 X__ Z__；

当刀刃是假想刀尖时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀刃是由圆 径 径会带来误差。

2.补偿方向：从刀具延工件表面切削运动方向看，刀具在工件的左边还是在右边，因坐标系变化而不同，如下：

补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向 。它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。

把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R， 0～8。

这些内容应当在加工前输入进刀具偏置表中，进入刀具偏置页面，将刀尖圆弧半径值输入 R 地址中，刀尖方向代码输入在 T 地址中。 

注意：G40/G41/G42 只能同 G00/G01 结合编程，不允许同 G02/G03 等其它指令结合编程。因此，在编入 G40/G41/G42 的 G00 与 G01 前后两个程序段中 X、Z 至少有一值变化。在调用新刀具前必须用 G40 取消补偿。在使用 G40 前，刀具必须已经离开工件加工表面。

3.举例:G00 G41 X5. Z5.； 加入刀具左偏

          G02 X25. Z25. R25.； 

          G00 G40 X10. Z10.； 撤销刀偏