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从操作角度考虑斜床身数控车床的撞刀问题
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从操作角度考虑斜床身数控车床的撞刀问题
日期: 2022-06-26 阅读: 209 次

斜床身数控车床是一种装有程序操控系统的自动化机床。它的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振荡,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,简单引起振荡。

撞刀是指刀具在移动过程中与工件、卡盘或尾座产生意外磕碰的机床事端,撞刀是数控车床操作新手最有可能产生的事端,一旦产生撞刀事端,轻者影响机床精度,重者构成机床损坏,有必要引起操作者的高度重视。为防止产生撞刀,主张应从操作工这方面做好作业:

(1)常常查看车床限位挡块是否在正确方位,有否松动;(但应留意机床限位只能在行程极限方位处起到维护作用,因为刀具伸出方位的不同、工件毛坯巨细不同等情况的存在,在大多数情况下,机床限位在加工过程中并不能有用起到防止撞刀的作用)。

(2)程序输入完结后有必要仔细查看是否存在错误,防止因坐标数字输错而引起撞刀。

(3)正确对刀并设置刀补,留意Z方向试切对刀时,有必要留意对刀运用的Z向零点应与编程运用的Z向零点一致,防止因工件坐标系设置不一致而构成撞刀。

(4)开端阶段运转时,把快速倍率设置得慢一些(例如可设置到25%)。

(5)程序编好后应先进行单段调试,并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在履行的程序的页面。

(6)调试过程中随时留意当前绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标方位以确认刀具将移动的间隔,然后调查当前刀具方位至工件方位之间的间隔,然后判别是否可能相撞。

(7)假如加工时有必要运用尾架,装置刀具时有必要考虑到在X方向电动刀架与尾架不产生磕碰的极限方位、在Z方向拖板与尾架不产生磕碰的极限方位。

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