数控车床

科学技术的开展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的出产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一改动，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。为顺应时代潮流，关键建造数控专业，选购了数控车床。它与一般车床比较，一个明显的利益是：对零件改动的适应性强，替换零件只需改动相应的程序，对刀具进行简略的调整即可做出合格的零件，为节省成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有杰出的硬件，（如：优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我探究出一些编程技巧。

数控车床尽管加工柔性比一般车床优胜，但单就某一种零件的出产功率而言，与一般车床还存在必定的距离。因此，前进数控车床的功率便成为要害，而合理运用编程技巧，编制高功率的加工程序，对前进机床功率往往具有意想不到的作用。

1、灵敏设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀靠近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时方位时，刀具中止，此方位称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每实行完一次自动循环，刀具都有必要返回到这个方位，预备下一次循环。因此，在实行程序前，有必要调整刀具及主轴的实践方位与坐标数值坚持一致。但是，参考点的实践方位并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的方位，缩短刀具的空行程。然后前进功率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在很多的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何标准较小，一般仪表车床难以装夹，无法保证质量。假设按照惯例方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向标准较短，构成机床主轴滑块在床身导轨部分一再往复，弹簧夹头夹紧安排动作一再。长时刻作业之后，便会构成机床导轨部分过度磨损，影响机床的加工精度，严峻的乃至会构成机床报废。而弹簧夹头夹紧安排的一再动作，则会导致控制电器的损坏。要处理以上问题，有必要加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧安排的动作距离，一同不能降低出产率。由此幻想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，乃至可达主轴大工作距离，而弹簧夹头夹紧安排的动作时刻距离相应延伸为本来的数倍。更重要的是，本来单件零件的辅佐时刻分摊在数个零件上，每个零件的辅佐时刻大为缩短，然后前进了出产功率。为了结束这一幻想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，假设将触及零件几何标准的指令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的指令字段及堵截零件的指令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序指令调用一次子程序，加工结束后，跳转回主程序。需求加工几个零件便调用几回子程序，非常有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方法编制的加工程序也比较简洁明了，便于批改、保护。值得留意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都坚持不变，而主轴的坐标时刻在改动，为与主程序相适应，在子程序中有必要选用相对编程句子。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依托步进电动机来带动的，尽管在程序指令中有快速点定位指令G00，但与一般车床的进给方法比较，依然显得功率不高。因此，要想前进机床功率，有必要前进刀具的工作功率。刀具的空行程是指刀具靠近工件和切削结束后退回参考点所工作的距离。只需减少刀具空行程，就可以前进刀具的工作功率。（关于点位控制的数控车床，只需求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始方位安排在尽可能接近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，运用尽可能少的刀具加工零件使刀具在装置时互相尽可能分散，在很靠近棒料时互相就不会发作干与；另一方面，由于刀具实践的初始方位现已与本来发作了改动，有必要在程序中对刀具的参考点方位进行批改，使之与实践情况相符，与此一同再合作快速点定位指令，就可以将刀具的空行程控制在Z小范围内然后前进机床加工功率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。