数控车床

数控车床的导轨按运动轨道可分为直线运动导轨和圆周运动导轨；按作业性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调位导轨；按接触面的冲突性质可分为滑动导轨和翻滚导轨。数控车床的导轨在数控加工中“扮演”着十分重要的角色，那么随之而来的对其的基本要求有哪些呢？

1.导向精度要高

导向精度是指车床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互方位的准确性。不管在空载或切削工件时，导轨都应有满意的导向精度，这是对导轨的基本要求。影响导轨精度的首要原因除制作精度外，还有导轨的结构办法、装置质量、导轨及其支承的刚度和热变形，关于静压导轨还有油膜的刚度等。

2.耐磨性能要好

导轨的耐磨性是指导轨在长期运用进程中坚持必定导向精度的能力。数控车床因导轨在作业进程中不免磨损，所以应力求削减磨损量，并在磨损后能主动补偿或便于调整。数控车床常选用冲突系数小的翻滚导轨和静压导轨，以下降导轨磨损。

3.要有满意的刚度

导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对方位，因而，要求导轨应有满意的剐度。为减轻或平衡外力的影响，数控车床常选用加大导轨面的尺度或舔加辅佐导轨的办法来进步刚度。

4.低速运动平稳性

要使导轨的冲突阻力小，运动简便，低速运动时无匍匐现象。

5.结构简略、工艺性要好

导轨的制作和维修要便利，在运用时便于调整和维护。