数控车床

数控车床基本程序端面切削循环G81

(一)、端平面切削循环

  1、格式：G81 X__Z__F__；

  2、说明：

  X、Z：切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定。

  该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。（下图错误）

（二）、圆锥端面切削循环

  1、格式：G81X__Z__K__F__；

  2、说明：

  X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。 

  该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

圆锥端面切削循环

例1：如图所示，用G81指令编程，点画线代表毛坯。

%2321

N10T0101                (选1号刀左偏刀） 

N20 M03 S500            （主轴正转500r/min) 

N30 G59 G90 G00 X100 Z50（建立坐标系，到换刀点） 

N40 G00 X60 Z45         （移到循环起点） 

N50 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环.吃刀深2mm） 

N3 X25 Z29.5 K-3.5      （每次吃刀均为2mm，） 

N4 X25 Z27.5 K-3.5      （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5） 

N5 X25 Z-25.5 K-3.5      （加工第四次循环，吃刀深2mm） 

N6 M05                  （主轴停） 

N7 M30                  （主程序结束并复位）

例2：用G81指令编制下图工件的程序。

%2322 

T0101                       (选择1号右偏刀） 

M03 S700                   （主轴正转  转速700r/min) 

G00 X50 Z50                （定位刀对刀点） 

G00 X41 Z2                 （移到循环起点） 

G80 X36 Z-30 F100          （粗车Φ32外圆第一刀） 

X32.5                      （粗车第二刀，精加工余量0.5mm） 

X27 Z-25                   （粗车Φ27外圆） 

G00 X100 Z50                (退刀换刀点) 

T0202                      （换2号左偏刀） 

G81 X18.5 Z-4 K-10 F100    （粗车Φ18外圆及锥面，留0.5mm精车余量，第一刀）     

   Z-8                    （粗车第二刀）     

   Z-12                   （粗车第三刀）     

   Z-15                   （粗车第四刀） 

G00 X100 Z50 

M05                   （主轴停止） 

T0303 M03 S1000       （换3号刀主轴正转转速1000r/min） 

G00 X18 Z1 

G01 Z-15 F60 

X26.6 Z-25 

X32 

Z-30 

G00 X50 Z50 

M30                   （主轴停止程序返回)